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2019年宏观关停,长沙市纺织印染企业如何挺过这一关?

拓宽字体  缩小字体 通告日期:2018-07-23  来源:中华面料网  浏览次数: 1885

  7月16日,台州市潮阳区环境保护局发了一纸通知:

  为加紧推进练江概括整治工作,按照省委市政府的裁决部署,市委区政府决定在2019年1月1日起至实现印染企业聚集入园、集中治污之前对全省印染企业全面关停,请各有关企业根据现实状况制订至2018年8那天前,上游内印染、印花、洗水等企业按照国家排污许可证核定的污染物排放总量削减50%上述及2019年1月1日起全面关停的办事准备,做事准备应包括各有关企业目前有什么需求,未雨绸缪在2018年8那天前污染物排放总量削减50%上述及2019年1月1不久前实现关停采取的点子及实行步骤,集团关停后需要解决之题材。

  这张通知之原由和关键轮环保督察整改情况“回头看”监督结果有着直接联系。自5月30日起,根本股中央环境保护督察“回头看”6个督察组陆续对四川、山东、江西、山东、台湾、陕西、浙江、辽宁、浙江、山东等10市(市)执行监督进驻。6月15日,地方第五环保督察组就练江流域水污染整治情况进行下沉督察时发现,投入督察整改方案之练江污染整治重点项目进度严重退化,练江及其支流水质污染依然严重。

  练江是粤东地段的尼罗河,曾因河水清澈蜿蜒如一道白练而得知名。今天,这条长河却成了“黑龙”,把云南省环保厅定性为“全班污染最要紧的河水”。2017年4月,地方第四环保督察组就曾指出:“台州市长期以来存在等靠要思想,练江治水计划年年落空。”

  时隔一年多下的当天,河水黑臭的场面仍几乎没有改变。结果是什么原因导致练江治水的僵化?

  资产的痛

  据了解,练江天生水源不足,缺乏自我净化能力,生态环境相当脆弱。但长达20经年累月之练江污染并非“天灾”,而是与地面的家业组织严谨。台州市作为中华四大内衣基地之一,织成制衣是当地的支柱产业,到处四处可见各种服装广告,印染企业每天产生之大度废水是练江之要害污染源之一。据了解,练江流域原有数以千计的编制企业,历经多轮关停整治之后,当下仍有200余家。台州市潮阳区、潮南区占到其中的一半以上,共有183专门家集团公司持有排污许可证。

  当下,沿练江之编制企业违法排污问题依然严重。在吸纳新华社记者采访时,山西省环保厅环监局副局长陈晓鹏说,环监局一季度在练江流域组织交叉执法检查,抽查29专门家集团公司,有21专门家存在废水超标排放,还有1专门家私设暗管直接排放印染废水。

  除一些企业偷排顽疾久治未愈外,台州市矿业设施建设速度也开展迟缓。地方第五环保督察组通报称,台州市对练江污染治理的重大、竞争性认识不足,区位不高,作风不实。尤其是唐山市各级党委、政府对练江污染问题熟视无睹,对治污工作能拖则拖。

  据南阳市汇报,2014年以来,台州市级财政投入练江整治资金仅1.58亿元。特别是中央环保督察反馈后的2017年,台州市财政局仅投入600万元用于练江治水。

  考察显示,台州市产业集聚园区和工商设施建设远远落后于既定规划。早在2015年,山西省就制定《练江流域水环境综合整治方案》,提到2020年“除黑臭”、“水体恢复农业用水和景观用水功能”的对象。

  按照整治方案,推动练江流域内纺织印染企业入园集中治污是最根本的行动,渴求产业园2017年终建成投产,50%上述印染企业形成集聚升级改造。但眼下这项工作开展迟缓。现年5月时,执行进度最快的潮南区,产业园仍在开展基建;最慢的潮阳区,则认为之前定的提案选址不适当,仍停留在实证和前期工作阶段。

  治理的困

  为何汕头市印染企业入园的办事开展如此得缓慢?

  “这是因为印染企业分布分散,有些企业搬迁比较富裕,但局部企业就相对艰苦,出于方案是要求整体搬迁的,因此很难统一。”一位四川印染企业相关负责人向记者透露了它的怀疑。此外,据此前新华社报道,还有一个导致拖延的缘故是当今没有适合建设印染园区的大片土地,生活“邻避效应”,征地拆迁特别是迁坟工作困难较大。

  但是,正如长期参与练江治污的自然环境环境部华南环境科学研究所研究员曾凡棠所说:“练江污染‘欠账’这么多,确认要动大手术,阵痛是必须的。”

  根据中国印染行业协会提供的多少显示,当下,全国25.54%的编制企业废水排入工业废水集中处理厂;30.94%的编制企业废水排入城镇污水处理厂。“织成染整废水存在水量大、可生化性差、化学药剂和无机盐含量高等特征,对乡镇污水处理厂有稳定冲击。对于这类企业应给予一定时限搬迁至工业园区。”中华印染行业协会秘书长林琳表示。

  不论是从什么一点来看,台州市加大力度清理整顿印染企业都势在必行。

  6月27日,台州市派出所和特区、区两级环保部门的突击检查中,潮南区两英镇有一印花、水溶工厂仍在犯罪生产。管辖人员当场查获印花机2台、印花床23条、锅炉1套,以及若干烘干机、圆筒离心机、水溶锅等设施和原材料。

  有双赢之道吗?

  在本国现代化进程不断加快,带来经济快速发展之同时,条件问题也愈发凸显。集团提高必然与副业相悖吗?显而易见答案并非如此。如何实现企业提高与环境保护双赢,是一道绕不开的专题。

  日前国内外开展了大量印染废水处理新技术的采用基础研究。单从艺术难度分析,该署高端技术完全可以解决印染废水中艰难降解COD的去除问题,但实际中,印染企业大多具有“微利、薄利多销”的特性,高端技术之采用势必带来投资及运行成本增大的题材,通货膨胀率偏低的编制企业难以适应。

  东华大学化学与考古学院教授毛志平近年来对27专门家印染企业废水典型污染物进行了科研。其中,74%的集团运用以生化为主,物化相结合的三级处理技术,但最后中水回用率达到50%上述的集团,只占其中的22%。

  “可以看到现在大部分印染企业之服务业意识已经逐步提高,但从印染废水监测结果来看,印染废水中锑、镍、三甲基锡化合物超标依然严重,氨氮和总氮也远远超过了国家限量标准。另外,虽然国家还未出台相应标准,但废水中的硝酸盐含量也比较高,应引起企业关注。”其它觉得印染企业除了要关心污染物末端治理技术,也应珍视清洁生产问题。

  毛志平辨析认为,清洁生产技术未来向上趋势主要为氨氮总氮消减关键技术、总盐消减技术、印花镍网替代技术等。其它进一步说明说:“清洁生产技术可以减少废水处理量,进而减少废水处理的投资和运转成本。降低废水中糖分、强度,就可降低废水处理的贡献度。加强回收碱的灵魂,可以增进产品市场占有率,落实企业增效。”

  “生态、世界、舒适、正常和节省环保型是未来印染行业发展之整体趋势。既保证利润,又追求绿色,印染企业为此正在搜寻平衡点。”中华印染行业协会副会长张怀东对记者说,印染行业细分领域非常多,决不能一概而论,但印染企业园区化无疑是一枝有效途径。“当下,西藏、山东、浙江等地步均提出了印染企业进入管制区的要求。与废水单独处理相比,印染园区废水综合处理在投资和运转成本方面都有较大优势,且便于环境监管。”

  张怀东告诉记者,日前他多次前往各地印染集群调研,不同地方实行情况大相径庭。“有些地方金融业执行力度的确不尽如人意,公房脏乱差、海水四溢,拉低了百分之百印染行业之‘颜值’,整治势在必行。但同时,西藏县城柯桥等地步的编制集群就情况良好,在农业部方面的涌入可圈可点,已经形成了一种一体化性的节约环保氛围。”

  据悉,现年一季度,襄樊柯桥区滨海印染集聚区企业盈利增幅超10%,新产品利润增幅达57.6%。

  张怀东同时示意,工商治理应真正:“工商整治行动之目的是为了治理环境,要的是关停和治理这些造成深重污染之集团。但就怕行动‘变味’,不论是企业只是污染就一声令下让他关停。”其它强调说:“‘一刀切’的动静不能重演,工商执法要完成有的放矢,这样环保才是有劲头、能服人心的。”

  农药厂如何节能又省钱?

  不久前在2018恒天立信全国印染行业环保年会上听到多位能效“领跑者”集团代表分享的节约经验和艺术成果,期望与编制企业分享。

  欢欢喜喜家纺有限公司从理事长张国清:废水利用稳定减排

  印染车间每天有恢宏之废热水排入污水处理系统,造成污水温度上升,严重影响厌氧工艺、污水处理质量。而碱回收的降温水直接排到原水池,在夏天不但导致供水水温增高影响染整车间工艺,而且回收效果不理想,现临时采用冷却塔降温,造成大量热能浪费。

  针对此问题,商店使用溴化锂热泵、很快板式换热器串并联、逐级升温的金字塔式,对不同水质的河采用不同回收利用模式,名将回收预热对特殊水进行加热升温,采用到生产过程中扮,不但节约了蒸汽热能损耗,降低了生育资金,平衡了生育用水,还稳定了污水处理工艺。

  此外,商店还利用闭式凝结水回收技术方案,名将烘筒凝结水直接回佣于生产工序中高品质用水台,不但减少水处理的经过,避免余热和江的浪费,还减少了环境污染。

  染整车间的废气余热回收利用系统之建成,开头匡算可节省蒸汽4万吨/年,历年为企业降低能源成本780万元。随着企业不断开拓进取、艺术发展,咱们将进一步提高各项能源整治和滥用,有效能源成本更低更合理,扶持实现企业之可持续发展。

  农药厂属于高耗能企业,在资源日益短缺、工商形势日益严峻的地形下,搞活资源高效整合利用,搞活节能减排是今天集团可持续发展的必然趋势。

  西藏富润有限公司工程师项敬国:升级系统重复用水

  商店一直倡导节水减排工作,副工艺、装备等多渠道着手,抓住源头,强调生产过程中每一个环节,穿过节水技术改造,为集团创办了了不起的经济效益和社会效益。

  商店第一将净水软化系统开展了升级改造。原有的自来水软化系统反冲水直接排入下水道,既浪费资源,又增长了销量。

  因此,商店对净水软化反冲水进行单独收集,在下深挖了50立方米的深水池,采用自动浮球控制的水泵,架接管子到不需要清水的中央,那天节约用水在100吨左右,按每年正常生产350塞外计算,可节省用水3.5万吨/年。

  另外,商店在各工序进行设备更新升级、工艺技术改造减少用水量。例如在浸染车间增加10台气流染色机,裁员高能耗高耗水的日常高温染色剂,原有浴比1:8,穿过设备升级改造后浴比为1:4,可节省用水10万吨/年。

  此外,商店印花厂对用水耗气大的水洗机进行了升级,追加了冷轧时间,同时做了保温,既保证了布面的浆料挤压干净,又保证了充分的低温漂洗时间,不但提高了销量效益,还可节省用水5.25万吨/年。另外,商店还采用了扎染烘筒蒸汽冷凝水回收、官方水会用系统技改等方法,今天集团用水重复利用率达到46.2%,工艺水回用率100%,万元产值递增7.5%。

  盛虹集团股份公司印染办公室主任朱冬兰:卫生能源精准可控

  煤炭资源曾给工业带来辉煌,但是与之对应的是惨重的环境污染。随着雾霾天气的不断出现,追寻清洁能源取缔燃煤成为举世能源行业之要害职责。

  代表燃煤的生源主要为天然气与生物质,但天然气的单位热值与失业率远高于生物质,并且自身无毒性,燃烧热效率高,穿过管道运输,不要存储设备和设备,故此采用天然气取代燃煤是最佳选择。

  盛虹集团在定型机内部拆除导热油管,加装燃烧室,使热空气能丰富循环对流,确保室内温度均衡和升温可控速率。安装燃烧器与燃烧器控制系统,使操作可以在联合平台完成。对待改造前的燃煤锅炉加热,该技术则无需借助导热油作为热媒进行二次加热转换,产生之热量直接加热循环风,由循环风温度控制燃烧机火焰大小,控制精准度达到±1°C,使资源利用率达到最佳状态。同时,出于通过管道直接运输至定型机,可实现按需采取,负荷稳定,避免了不必要的浪费,降低了货源的采取。

  随着国家环境保护政策、资源政策的开拓进取趋向,以及天然气能源供给条件的逐步完善,燃气供热定型直燃技术之放开是必然趋势,盛虹集团将负责更多的社会责任,再接再厉在技巧原基础上实现创新突破,为印染行业大气治理提供借鉴,并将大力推广节能减排技术。

  澳门宁纺集团工程师郭秀娟:酶氧工艺降低能耗

  当下,麻及其混纺织物采用常规退浆、煮练、氯氧双漂的染整前处理工艺。但由于此工艺对麻皮去除不净,降低了织物的白度和毛效,影响下序的染整加工,还要采用国家禁止使用的“氯漂”工艺来形成去除布面上残留的麻皮。这种方法的工艺流程长、效率低,江、蒸汽、电等资源以及烧碱等相关化学药剂的损耗高,因此大大增加了生育资金和种植业废水中的COD值,特别是“氯漂”经过中次氯酸纳的采取,不但加剧了三废中AOX(可吸附卤化物)对生态环境的印迹破坏,而且还会对操作人员的正规造成直接的损伤,同时还增加了污水处理运行费用。

  为解决上述技术问题,宁纺所运用的技能方案是:初次,采用KDH良好酶高效、全心全意、拍卖条件温和的特性,在适度的标准下降解麻纤维上的有些杂物及共生物,破坏杂质及共生物在麻纤维上的一体化结构,为化学药剂的意图提供更多的蓝天。从,采用双氧水和扶植化学药剂在适度的标准下去除麻纤维上残余的废品及共生物。

  出于资金技术方案之工艺流程短、气温处理时间短、以选用含碱量较低的多功能化学药剂代替常规工艺中大量用到的烧碱,因此大幅下滑了未来处理过程中的能耗、水耗和种植业废水中的COD、AOX值,同时也下跌了污水处理费用,使综合加工成本降低40%控制。

 
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