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分析胶辊表面粗糙度不均对纺纱质量的影响

拓宽字体  缩小字体 通告日期:2016-02-18  来源:中华面料网  笔者:[db:笔者]  浏览次数: 730

  对不同档次纱的优越性进行了阐释,说明了表面粗糙度不均对成纱质量的影响及解决办法。

  胶辊表面粗糙度是纺纱工艺的一个重要指数,粗糙度值的大小、外部粗糙度均匀性都直接对成纱质量造成影响,本文就胶辊表面粗糙度不均产生之缘故及对纺纱质量的影响进行探索。

  1胶辊表面粗糙度的现象特征胶辊属橡胶体,出于橡胶所具有的高弹性,加之其外部大量爆炸性分子基团的生活,在对胶辊磨削加工过程中由于受径向挤压、变形与粘着摩擦,形成不同高度和距离的峰谷,即通过挤压摩擦使胶辊表面产生微观几何形状差异;胶辊表面粗糙度的鉴定参数之一是运用ia大概算术平均偏差,是用取样长度内轮廓偏距绝对值的未知数平均值测算出胶辊的外表粗糙度。

  2外部粗糙度不均的缘故胶辊表面粗糙度不均的缘故是多地方的,胶辊表面粗糙度也是胶辊内在品质和锻炼工艺、外部处理工艺综合质量的一个重要特点。

  2.1胶料分散度对外部粗糙度不均的彩色响胶辊胶料综合分散度是考核胶辊内在品质的要害指标。高分散度的胶辊胶料补强填料分散均匀;而分散度低的胶辊,他胶料内部含有微小气孔和没有分散的块状填料,出于区域中填料密集,胶料相应减少,产生压力集中、难度不均,易造成结构破裂、产生气孔;胶辊表面毛刺和粗糙度不均,很大程度上是受胶料分散度影响。若胶辊胶料分散度低,会产生胶辊圆周粗糙度值大小差异过大,使胶辊运转时握持力稳定性差、兵荒马乱大,直接影响成纱条干。

  2.2胶辅套差对粗糙度不均的彩色响胶辊的套差是制作单层胶辊的手艺要求,且大小套差均对胶辊圆周硬度产生影响。套差使胶辊的内应力外溢,使胶辊外层硬度发生变化,特别是过大的套差必然还会影响胶辊外层硬度的均匀度。出于胶辊圆周硬度差异过大对胶辊表面粗糙度均匀度产生影响,于是,咱们对不处理胶辊、通常胶辊及不同套差胶辊进行测试,在同一磨砺工艺条件下每个胶辊测试3点,10个胶辊30个值,试纺品种为C14.5tex,他外部粗糙度的区别和角度不均情况及不同粗糙度不均率对成纱条干质量的影响见表1、表面2.表面1胶辗表面粗糙度均匀性胶辊类型邵尔A难度1度套差Ra不均率条干CV7%细节粗节棉结不处理普通从表面1官方数据可以看到:胶辊表面粗糙度值不均率随着胶辊的套差、难度、综上所述分散度的变动而变化综合分散度高、胶料填料分散均匀、电力分散、圆浑硬度均匀,外部粗糙度不均率就小,这是外部不处理胶辊内在品质的一个重要标志;而平凡胶辊胶料填料集中、胶料混合不均,产生应力集中,胶辊圆周硬度不表2胶辘表面硬度均匀性胶辊表面状态邵尔A难度/度套差/mm邵尔A难度,max/度邵尔A难度,min/度不均率/%不处理普通匀,致使胶辊表面粗糙度均匀性下降;因此,胶辊分散度低、套差大是造成胶辊表面粗糙度不均的重大原因。

  2.3磨砺工艺对胶辊表面粗糙度不均的影响2.3.1磨砺往复次数对粗糙度不均的彩色响胶辊的千锤百炼次数与外部粗糙度有着密切的联络,胶辊磨砺次数并不是越多越好。胶辊是橡胶体,他通过与砂轮的挤压摩擦造成胶辊和砂轮发热;穿过往复磨砺,胶辊的磨削量是逐次减小的;故此,随着磨砺次数增加,胶辊逐渐变冷,出于磨砺往复次数增加而胶辊冷却退缩,此刻增加往来使胶辊与砂轮就处于似接触和非接触状态,对胶辊表面粗糙度造成损坏,致使粗糙度不均率上升。胶辊磨砺次数应掌握在胶辊未冷却之前,以34个来回为宜,这样可提高表面粗糙度均率。

  2.3.2磨砺进刀置与操作对外部粗糙度不均的影响胶辊磨砺进刀量之尺寸直接影响表面粗糙度/a值的大小,而由于操作不良必然会对胶辊表面粗糙度均匀率产生影响;磨砺进刀量应控制在0.15mm0.20mm之间,过大易产生胶辊与砂轮挤压摩擦,使胶辊表面温度高达近2001'控制,对胶辊表面产生灼伤,且易导致胶辊表面抗静电剂外溢;出于表面灼伤,也会造成胶辊表面粗糙度均匀率下降;出于操作不良,磨砺胶辊手盘过快、过多,造成胶辊表面磨痕,致使表面粗糙度下降。

  3胶辊表面处理与胶辊表面粗糙度均匀率胶辊表面处理不当,必然会增加胶辊表面粗糙度不均。胶辊表面处理办法通常有三种:酸处理、辉映处理、化学燃料处理;在同一磨砺工艺条件下,三种处理办法使胶辊表面粗糙度各有距离。咱们对当下常用的日照处理、化学燃料处理胶辊进行表面粗糙度值测试(每个胶辊测3点,共测10个),其中涂料处理分三种涂料配比,30个数值进行表面粗糙度不均率的统考,见表3.表面3辉映和不同配比涂料处理胶辊表面粗糙度不均率胶辊邵尔A难度/度涂料配比不均率/%辉映从表面3官方数据可以看到:辉映处理胶辊表面粗糙度不均率明显小于化学燃料处理;而涂料配比大的明确小于涂料配比小的拍卖办法。出于光照处理胶辊表面是通过较大能量的氧分子使胶辊表面橡胶分子链进行物理化学的再交链,形成一种新化合物薄层它能保持胶辊表面弹性、光滑,使胶辊表面具备了往年任何处理办法中所不曾有过的美好物理性能和人均的外表粗糙度。化学燃料A、B组份大比重比小比例表面粗糙度好,除了涂料配比影响胶辊表面粗糙度均匀率外,石材处理办法仍是粗糙度不均的重大原因。笔涂由于机械转动胶辊,胶辊转动均匀,笔沾涂料较均匀,外部粗糙度均匀率好;而板涂时由于板沾涂料均匀率差,胶辊在胶辊架上转动不利索,使胶辊表面涂料均匀性差,如操作不当时使表面粗糙度不均率增大。

  4胶辊表面粗糙度Ua值与成纱质置关系在同一磨砺工艺条件下,胶辊内在品质不同则其外部粗糙度值不尽一样。值的尺寸决定了胶辊握持力和摩擦力,胶辊的摩擦力直接影响成纱条干质量,咱们在纺涤棉、精梳纯棉品种上结合涤、棉纤维的外表摩擦系数,运用4种表面粗糙度值的胶辊,在T/C13.5tex、C 7.3tex等项目,在同粗纱、同锭、同压力、胶辊直径一致的标准下开展试纺,他数据见表4.表面4 NFR-W888-2胶辊表面粗糙度Ka值与成纱质置的联络纺纱品种/te n外部粗糙度Ra//im条干cv/%细节粗节棉结通过不同表面粗糙度Ka值与不同档次纺纱数据分析,外部粗糙度与品类的适纺性和造就纱条干水平关系密切,应根据纤维的摩擦系数来决定胶辊的外表粗糙度。根据有关材料,棉纤维动摩擦系数为0.24 26;涤纶纤维动摩擦系数为0.260.29,涤纶纤维的动摩擦系数大于纯棉。副胶辊握持力的灵敏度分析,小小的的动摩擦系数大,则胶辊的外表粗糙度大,这样能增强胶辊的握持能力,增长对纤维的摩擦力界,有利于条干。副表面4官方T/C13.5tex数量可以看到,粗糙度Ka值为1.0/ini、0.8"ni条干明显好于Ka值为0.2/   丝织的牵伸倍数与胶辊表面粗糙度值大小对成纱质量也有联系。C7.3tex他牵伸倍数均在50东方27.8tex他牵伸倍数均在30控制;而纺涤棉混纺要求他胶辊握持力在纺纯棉基础上加大丨/5.握持力大就要求胶辊表面粗糙度值大,在表面4官方Ka值0.8"m、1.0pm比Ka值0.2条干好0.3个百分点,而细节减少近丨/3;因此,胶辊表面粗糙度ia值大小随着纺纱牵伸倍数增大而增大,随着牵伸倍数的回落而减少。牵伸倍数大、小小的离散度高,只有较大的胶辊动摩擦力才能保证纤维抱合力,调减浮游纤维。副表面4官方得以看到纺C7.3tex粗糙度尺a值0.8yni、1.0明确好于0.2ym、0.5而纺C27.8iex,出于纱号较粗、牵伸倍数小,对胶辊表面粗糙度的要求适应面较宽,如粗糙度尺a值过小对条干不可以,且细节有所增加。

  在纺纱牵伸中,胶辊表面粗糙度ia值在混纺品种中应尽可能加大到0.8 1.0 /」m;而在纺纯棉品种中心值可适当回落为0.5 "m~0.7pm;粗糙度值太小会带来静电聚集,易产生绕花,但由于当前不处理胶辊其抗静电性能强,粗糙度尺a值适当回落不会产生静电绕花,调减粗糙度Ka值对牵伸的安居是有好处的。

  S胶辊表面粗糙度不均与动摩擦系数的联络胶辊表面粗糙度不均易产生动摩擦系数波动,摩擦力不均影响对须条之握持力,进而产生粗、细节;胶辊表面粗糙度不均,对动态握持力的平安不利;出于表面粗糙度不均造成胶辊圆周运动周期变化大,对成纱条干极为不利;而由于胶辊表面粗糙度不均造成胶辊表面动摩擦系数圆周差异大,影响对须条之握持;出于胶辊受压变形,横截面积大,会由于胶辊表面摩擦系数差异大而产生条干不均率上升,影响成纱质M;而胶辊表面粗糙度均匀,使胶辊动态握持力均匀,使握持力的最小值大于牵伸力最大值的机率更高,有利于改善成纱条干。

  6消除胶辊表面粗糙度不均的几线措施6.1采用不处理胶辊,胶辊的以外品质有合同,胶辊胶料等的归纳分散度高,有利于胶辊表面粗糙度均匀率提高。

  6.2提议使用小套差和专业化套差胶辊,出于胶辊套差小,胶辊的内应力小,有利于胶辊表面粗糙度均匀率提篼。

  6.3外部处理采用板涂时,借鉴要适当,板涂均匀可降低胶辊表面粗糙度不均。

  6.4胶辊磨砺、拍卖后要适时上车,如不上车需用布盖好,以免由于阳光普照、高压氧侵蚀造成胶辊表面阴阳面,使摩擦系数均匀度下降。

  6.S胶辊表面粗糙度不均率控制得越小越好,这样有利于胶辊对须条握持力的平安,有利成纱水平,

 
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