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赛络纺亚麻棉混纺纱的生产实践

拓宽字体  缩小字体 通告日期:2016-02-20  来源:中华面料网  笔者:[db:笔者]  浏览次数: 794

  赛络纺亚麻棉混纺纱的生产实践王章凯李朝辉李仁充汪仁川(澳门天化麻业股份有限公司)改建、成立选配原料,开清棉及梳棉合理布局定量、速度,隔距等工艺参数;精梳选择较稀梳针密度,控制落棉率,加强梳理质量;粗纱采用较重定量和较大捻系数;细纱正确选用后区罗拉隔距及牵伸倍数,优选喇叭口中心距。

  结果成功纺制出亚麻/棉55/45 19.6tex精梳混纺赛络纱,成绩纱质量满足了利用要求。

  赛络纺是20百年70年代中叶,由墨西哥联邦科学与农业研究院(CSIRO)和国际羊毛局共同开发而成的。出于赛络纺成绩纱结构特殊,暴力高,条干好,毛羽较少,抗耐磨性能好,帮球少,使命感柔软光滑,具有股线的特性;用赛络纺纱织成的织物表面清晰,坚持度好,有骨质感但又不失柔软性能,布面毛羽少,故此受到用户之重视。赛络纺最初应用于毛纺行业,而今天已把棉、麻、毛、化纤等纺纱企业广范采取。咱们开发试纺了亚麻/棉55/45 19.6tex精梳混纺赛络纱,并取得了满意的成效。

  1赛络纺纱的手艺原理及他特征赛络纺纱技术是将两根具有原则性距离的粗纱平行喂人到细纱机牵伸区后,经牵伸由前罗拉输出,形成“两小一大”三个加捻三角区,并集中成一根一边纱,联合加捻卷绕到纱管上,锭子和钢丝圈的扭曲给纱线加捻,强度自下而上地传递至前罗拉握持处,因此纺制成纱线。出于赛络纺纱为两根粗纱同时把牵伸后加捻合并为一根纱线,故此有稳定的并合作用,两根须条相互弥补,对改善粗节、细节、条干有稳定的意图;同时,两根被牵伸后的须条在加捻过程中,一方面根须条加上少许摄氏度后,再相互为主干加捻并合为一根赛络纱,这样将单根须条上的毛羽包卷进纱线中,进而改善了成就纱毛羽;因赛络纺纱为两根须条先加上少许摄氏度后再经加捻成纱,具有股线的特性,小小的排列有规律,使强力得到增强。

  2装备改造为了落实赛络纺纱,只需对细纱机进行简单的改造即可。改建部位为纱架与喇叭口,因原吊锭为420个,需将吊锭加到840个,名将原两列吊锭改为四趟吊锭,并缩小吊锭之间的距离。喇叭口原为一眼改为两眼,以便两根纱条平行喂入牵伸区。装备改造资金较低,每台改造费用不到5 3原料选配及工艺流程亚麻与棉都是自发纤维素纤维,棉是籽纤维,麻是韧皮纤维。天麻短纤维无天然卷曲,相对棉纤维而言比较粗、顽强、一方面纤维强力低、短纤维含量高,而且有广大超长纤维。开松麻质量指标:平均长度25mm,细度5. 74%,短纤率30.47%,麻粒40粒/g,回潮率9.2%.为了弥补亚麻短纤维的欠缺,改进可纺性,租用原棉时选用了长较长,长不均率小、短绒少的229细绒棉,长29. 72dtex,短绒率14.5%.出于麻纤维粗硬、围合力差,在梳棉工序成网困难,故选择纤维混和的措施,既在开清棉工序将麻纤维与棉纤维按一定的百分比进行混和。工艺流程如下:A002D型抓棉机一4006B型混棉机一A036C型开棉机一4092型双棉箱送棉机一A076型成捆机一A186F型梳棉机一FA344型条卷机一FA334型并卷机一FA261型精梳机一RSB-D401型并条机一A454E型粗纱机一FA502型细纱机一No21C型络身机4各工序工艺技术措施4.1清梳工序为了削减纤维损伤,开清棉各部打手速度和梳棉刺辊、锡林速度应偏低掌握,抓棉机打手速度704r/min,开棉机打手速度450r/min,成卷机概括打手速度900r/min,梳棉机刺辊速度860r/min,锡林速度360r/min.为有效排除短纤维和垃圾,应合理调节后车肚落棉工艺,加强盖板速度为216mm/min;为使麻棉纤维得到充分梳理,在纤维不绕锡林的大前提下,缩小盖板至锡林的五线隔距为0.23mm.客运量宜偏重掌握,棉卷定量410g/m、生条定量22g/5m. 4.2精梳及并条生产线精梳工序能去除生条中较多的麻粒和短纤维,使纤维获得较好的均匀度,为下道工序打下良好的纺制基础。于是,方便调剂落棉隔距,使之能有效地排除麻棉中大量之短纤维和垃圾,精梳落棉率控制在25% ~28%;租用较稀植针密度之锡林和顶梳,避免纤维杂质充塞锡林和顶梳;并充分调动好毛刷对落棉的有效性排除,加强梳理质量,降低锡林速度和布局较为适中的罗拉隔距。出于精梳条已经过数次并合,小小的伸直度较好,混和充足,为了防止棉条过熟易断,故采用一道并条。出于亚麻棉纤维短而抱合力差,牵伸倍数不宜过大,故此采用6根并合、倍牵伸。

  4.3粗纱工序赛络纺采用双粗纱喂入,较常见环锭纺粗纱张力大,如果粗纱定量太轻、强度太小,会出现粗纱中断和产生意外牵伸。如果粗纱定量重、强度大,细纱机牵伸倍数过大,会恶化成纱条干水平,甚至有出“顽强头”场景。为解决这个题目,咱们分别做了两种粗纱定量的手艺试验,结果如下。

  品种粗纱定量条干CV/%细节/个km-1粗节/个km-1棉结/个。km-1断裂强度/cN粗纱定量宜在不影响质量的情况下偏大掌握。穿过考试比较选用粗纱定量4.6g/10m,与普通环锭纺正常生产的粗纱定量一致,便于生产。

  粗纱捻系数大小与牵伸力大小呈正相关。顶喂入纱条呈双纱喂入时,牵伸力发生改变,他加压控制力以及罗拉隔距都发生改变。在增大后区隔距的情况下,粗纱捻系数应偏大掌握,原因是捻系数大,小小的间残存的强度大,小小的的强度损失小,有利于对纤维的左右,对成纱质量有稳定的改良作用。穿过考试优选,咱们确定粗纱捻系数为4.4细纱工序4.4.1今后区隔距及牵伸倍数细纱后区牵伸工艺,是将来区牵伸质量的基本功,今后区纱条之品质好坏关系到成纱质量水平。细纱后区工艺包括后区牵伸倍数和下区隔距,今后区工艺的规范是大隔距、小牵伸。赛络纺纱为双粗纱喂入,牵伸力较单粗纱喂入增大,追加后区隔距可降低牵伸力,有利于后区牵伸力的安居,增强对纤维运动的左右,利于成纱条干的改良。今后区牵伸是简单的罗拉牵伸,根据牵伸原理,牵伸的叠加不均率与牵伸倍数呈直线关系。今后区牵伸倍数大,今后区非控制区纱条控制弱,对今后区纱条破坏性大,对成纱条干影响大,于是,运用偏小的下区牵伸倍数对今后区纱条之左右有利。根据试验结果确定之后区隔距为35mm,今后区牵伸倍数为1.2倍,可以获得较好的纺纱效果。

  4.4.2嗨入喇叭口中心距喂入喇叭口中心距是赛络纺纱的要害工艺参数。为了优选最佳的喂入喇叭口中心距,咱们进行了三种规格喇叭口的对待纺纱试验,结果见表1.表面1三种规格喇叭口对比纺纱试验喇叭口间距/mm条干CV/%细节/个粗节/个棉结/个断裂强度/cN由表1能够,随着喇叭口间距的增长,他成纱强力有所增加,但断头也随之增加。这是因为喇叭口间距大,粗纱须条间的夹角过大,一方面纱须条过长,张力变大,故易断头。反之粗纱间距小更有利于稳定成纱质量,但不宜过小,过小变成双纱无间距喂入,赛络纺之品格无法体现。穿过考试优选出喇叭口中心距为3.0mm. 5赛络纺与普通环锭纺的比较5.1质比较在同原料粗纱、同纱号条件下,对亚麻/棉55/4519.6tex精梳混纺赛络纱与俗环锭纱的成绩纱质量进行了科考比较,结果如下。

  品种赛络纺传统环锭纺条干CV/%细节/个km-1粗节/个km-1棉结/个。km-1断裂强度/cN单强CV/%副以上数据可以看到,赛络纱的各个质量指标均优于传统环锭纱。

  5.2生产效率比较由于赛络纺纱与俗纺纱的成绩纱结构不同,他质量性能也不同。与俗环锭纱相比,出于赛络纱质量较好,因此断头率明显回落,车速也有所加强,风环锭纺锭速9100r/min,而赛络纺锭速可达10000r/min,加强了10%.综上所述来看,赛络纺之生产效率比传统环锭纺要高出10% 6结束语通过生产实践,咱们体会到,赛络纺改造简单易行,步入资金较低。名将赛络纺艺术应用于亚麻棉混纺纱的生产中,能够充分发表赛络纺之长处,即实现强力高、毛羽少、条干好的纺纱效果,并能减少纺纱断头,加强生产效率。在亚麻棉精梳赛络纱的生产中,应针对亚麻纤维特点,使用相应的手艺技术措施。穿过合理选配原料,开清棉及梳棉合理布局定量、速度,隔距等工艺参数;精梳选择较稀梳针密度,控制落棉率,加强梳理质量;粗纱采用较重定量和较大捻系数;细纱正确选用后区隔距及牵伸倍数,优选喇叭口中心距。说到底成功纺制出亚麻/棉55/4519.6tex精梳混纺赛络纱,质达到较好水平,生产效率也得到增强。

 
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