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Tencel棉混纺纱交织弹力织物的支出

拓宽字体  缩小字体 通告日期:2016-02-20  来源:中华面料网  笔者:[db:笔者]  浏览次数: 652

  Tencel棉混纺纱交织弹力织物的支出许艳春宋思颐黄洪举(湖北县城中基纺织有限公司)(湖北县城中等专业学校)dtex)精梳棉氨纶包覆纱和167dtex(44.4dtex)改性涤纶长丝氨纶包覆纱为纬纱进行交织,络筒遵循“轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损”的手艺原则,合同好轴率;整经严格控制单纱与片纱张力,合同各纱线通道光滑;浆纱采用“小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾”的手艺原则,分选高浓低黏类浆料;纺织控制好经纱张力,成立布局引纬工艺参数。穿过工艺优化,成像机效率达到92%上述,产品入库一等品率达到95%上述,满足了生育要求。

  Tencel小小的是流行再生纤维素纤维,他截面呈圆形,具有高强度和高湿模量,他初始模量是粘胶纤维的数倍,暴力较高。与棉纤维相比,Tencel小小的干湿强力较好。Tencel棉混纺纱织物的悬挂性、吸湿透气性好,贴身舒适,具有得天独厚的服用性能。丹麦杜邦公司生产的改性涤纶长丝(俗称吸湿疏干纱)具有湿气调节和隔热作用,地方可以将人体表面的湿气排出体外,保持皮肤干爽,另―地方可以调节外界温度对身体的影响,具有得天独厚的隔热效果。根据织物的流行趋势,咱们将上述两种纱线进行交织,付出生产了Tencel棉混纺纱交织弹力织物。

  1织物规格70/3014.7texx2纱,纬纱选用9.8texx2(44.4dtex)精梳棉氨包覆纱和167dtex(44.4dtex)改性涤纶长丝氨纶包覆纱两种,投纬比例为1:1;经纱密度430根/10cm,纬纱密度276根/10cm,织物幅宽140cm,织物组织如所示。穿综方法:地组织为3、4、3、6,5、6、2.1并纱工序由于经纱选用合股纱,因此先将Tencel/棉70/3014.7tex纱在1381型并纱机上展开并合,接下来在HKV-141型包覆机上进行加捻,强度为71捻/10cm,捻向为S.根据纱线的构造特点,车速不能太高,否则容易增加断头。纬纱有两种,其中C 9.8tex纱在1381型并纱机上先进行双根并合,接下来在HKV-141型包覆机上将44.4dtex氨纟仑作芯纱加捻而成;167dtex改性澡轮长丝直接以44.4dtex氨纶作芯纱,在HKV-141型包覆机上进行加捻即可。

  2.2络筒工序络筒遵循“轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损”的手艺原则,合同整经工序好轴率指标。络纱速度根据纱线质量来确定,设定为900m/min,卷绕密度整经工序整经时要保证单纱与片纱张力均匀,合同纱线各通道光滑。车速不能设置过高,否则会使纱线毛羽和断头增加。织轴在小轴状态时容易跳动而运行不稳,会影响纱线成形,易产生压头等疵点。因此,运用YKCD3-1000型整经机,车速设定为500m/min,张力调节在二档位置。出于用于整经的纱线筒子直径不同,退绕时产生之气圈大小不同,因此对纱线毛羽产生之影响也不同。

  大轴时直径较大,气圈不能完全脱离卷装表面,导线受到的摩擦阻力较大,由此产生之毛羽就越多。

  随着筒子纱直径逐渐变小,导线脱离筒子表面的摩擦阻力会减少,产生之毛羽也就应该减少。但是到小筒子时气圈回转速度加快,气圈惯性力加大,导线张力也加大,此刻毛羽会应该增多。综上,应根据纱线号数和筒子大小来调整导纱距离,以达到均衡控制整经张力和削减纱线毛羽之目的。此外,各纱线通道如张力器、导纱钩、导纱棒、伸缩筘齿等必须保持光洁。

  浆纱工序浆纱是加强织机效率、合同织物质量的主干工序,运用“小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾”的手艺原则,总伸长控制在1.2%之内。普通在压浆力不变的情况下,浆纱速度高,上浆辊带浆量大,压浆辊压轧时间短,上浆率偏大,浆纱被覆加大,但渗透减小,在干分绞时会产生毛羽;反之速度过小,则带浆量少,压浆时间长,上浆率小,上浆与被覆都不足,毛羽还会增加。因此浆纱速度要依据经纱品种、浆料配比,浆液黏度合理布局,浆纱速度设定为35m/min.运用单浸双压的压浆辊形式,压浆力12kN,延长率(1±0.05)%,上浆率(14±1)%.分选浆料时黏度大小是着重,过大或过小都不利于减小纱线毛羽,还可能产生大量跳花等疵点。经分析,浆液含固量应掌握在8%~13%,难度应掌握在8s~13s,漏斗标准水值为s.因此选择具有得天独厚渗透性、黏附性和造就膜性的高浓低黏类浆料,切切实实配方为PVA25kg,变性淀粉100kg,抗静电剂3kg,渗透剂3kg,浆纱膏2kg,回潮率6%,上浆率13%.借鉴上应减少经纱伸长,人均控制各压辊张力,科学运用湿分绞棒,以调减纱线毛羽。

  2.5纺织工序织造前穿筘时,运用91齿/10cm的钢筘,租用10片综框,先后1、片织边组织(重平组织)、今后8片织地组织。分选PU130型片梭织机,在织轴满轴状态时调节送经张力,顶摆动后梁低于弓形板10mm时即可,接下来校正好后梁位置。成像机处于开口状态时调节梭口,顶测得转子间隙为0.2mm时即可。调整纬纱张力杆,使纬纱偏转约5mm,倒纱眼高出倒纱臂上缘约6mm.出于纬纱是电力纱,需将筘座与投梭装置排成一枝直线,消除筘座在布侧方向的闲暇,调整接梭侧开梭器的莫大,使片梭纱夹张开1.2mm,接梭侧开梭器尖端与片梭间至少保持2.5mm间距;调整布边纱夹的职务,有效横向从压脚轴到钩边装置箱为120mm,走向从箱体上缘到布边纱夹为70.5mm.经工艺优化确定后梁扭力6.,拖布架高度5.1cm,出口时间5,投梭时间120,位于控制箱内WIS模件上的数字开关调到50位置处,刹车距离选择38位置,调整好链接压力点,以便轻松开动织机。按照以上工艺进行生产,成像机效率达到92%上述,产品入库一等品率达到95%上述,满足了生育要求。

  染整工序坯布经过浸轧碱氧液(气温条件下两浸两轧,轧余率95%)今后,气温条件下打卷堆置24h,最终经平幅练漂、水洗、烘干、落布。染色时根据使用要求选用活性365bet体育,并按用户提供的色号制定配方及工艺,经均匀轧车染色后冷堆24h,最终水洗、落布。

  3结束语通过Tencel棉混纺纱交织弹力织物的成功生产,咱们掌握了各工序主要生产技术中心,同时也加大了商店的种类范围。具体生产中要特别注意以下几个地方的题材。

  在织物的统筹阶段,要充分考虑各原料的特性,成立搭配,扬长避短,丰盛发表原料的特性特点。

  根据织物经纬纱和集体条件特点,成立选择浆料配方,成立布局工艺参数,有效浆纱的渗透与被覆恰到好处,确保织轴质量和织机效率。

  要依据织物特点合理布局织机上机参数,特别是中心严控制好经纱张力。

  出于纬纱为弹力纱,因此选择好边组织和沿纱根数是着重,否则易造成卷边。

 
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