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欧元细号纱纺纱质量控制

拓宽字体  缩小字体 通告日期:2016-02-22  来源:中华面料网  笔者:[db:笔者]  浏览次数: 1019

  质与管理特细号纱纺纱质量控制郭梅杨雯静(浙江风轮纺织股份有限公司)验,在原料、工艺、装备等方面采取技术措施,合同了泰铢细号纱的风调雨顺生产及成纱质量的安居增长。

  丢掉,一方面纱绝对强力低,故此,原料的品质是纺好纱的基本功。咱们利用的艺术是:在库存的长绒棉里,事在人为逐包挑选品级较好的原棉,接下来再逐包测试原棉的物理指标,从中选择出纺纱原料,目的是尽量缩小原棉包与包之间的品质差异,进而控制单纱强力、单强CV根据生产体会,棉纤维细度应在1dtex~1.2dex一方面纤维强力在40N上述。

  此外,在生产前,可适量在包外写道一些消糖剂,放置241今后再投入生产,一边可解决新疆棉含糖量高在纺纱过程中缠罗拉、缠胶辊、缠胶圈的题材,一边,消糖剂对棉纤维可起到平滑、减轻静电的意图,因此改善原棉的可纺性。配棉情况为:品级1.33长37mm灵魂长度42mm成熟度系数1.,细度1.1ctx暴力42N短绒率2工艺流程A)02A型自动抓棉机一>A)35型混开棉机>A034型六辊筒开棉机一>HI2型双棉箱送近年来,该厂陆续开发生产了C432ei铺天盖地特细号纱。这类特细号纱世界上一些纺织大商厦和国内一些企业己进行生产,但所用原料基本上是世界上最好的长绒棉,咱们要抑制的是如何用品质相对较差、价格低的浙江长绒棉生产出喷气织机用人民币细号纱。出于喷气织机的运作速度高、织物密度大、经掉纱承受的张力大,故此,对原纱的品质要求很高。于是,针对影响喷气织机效率、纺织质量的原纱条干CV一方面纱强力、单强CV毛羽等重大指标,采用系统工艺学的规律,开展了大量试验,副原材料、工艺、装备等方面作了深切探讨,逐工序解决生产中的问题,使原纱质量满足了喷气织机织造要求,产品品质、成像机效率都达到预期的对象。产品出口欧美市场,深受客户好评,为集团创办了了不起的社会效益。

  1原料的铺垫C432e寺细号纱由于纱截面的小小根数2幻给棉机一>A076八型单打手成卷机一> 1181型梳棉机一>FA311型并条机一>A191B型条卷机>M01E型精梳机一>FA311型并条机(二道)~>A454型粗纱机一>FA504型细纱机3艺术措施31开清棉工序开清棉工序采用“多落、轻打、先落、少碎”的手艺原则。A302A型自动抓棉机减小刀片伸出肋条距离和降低下降速度,努力抓少抓,调减棉块重量。车间打手速度要比生产普通品种的进度降低20%控制,以调减对纤维的损伤。抓棉机、开棉机、送棉机运转效率应在85%上述,打手与送棉罗拉隔距、打手与尘棒隔距宜大,但尘棒间隔距宜小,以加强对原棉之除杂效率。特别要掌握好棉卷的分量不均率和棉卷的分量偏差,才能保证成纱的分量C和单强CV棉卷重量不均率控制在1.0%以内,棉卷重量偏差在150g以内。棉卷定量应偏轻掌握,有利于梳棉分梳,加强除杂效果,减轻后工序的牵伸负担。

  32梳棉工序梳棉工序是纺纱的重点工序,应尽量清除原棉中的杂质和短绒并减少对纤维的损伤。在针布配置上,历经试验,租用AC2030型锡林针布,AE4530型道夫针布、GST52型盖板针布。

  在工艺配置上,调减刺辊与小漏底入口隔距(6mm7mm)有效入口处被分开掉的附面层变厚,进去车肚的落棉量加,对排除杂质及短绒有利。历经工艺试验,盖板与锡林间采用小隔距,有利于纤维在后盖板与锡林间的转换,可减少纤维在转换过程中因揉搓而造成的棉结,咱们选用的板上的小小量减少,但是单位时间内盖板花的日需求量加,增强了对短绒和垃圾的排除,故此,生条中的短绒和垃圾亦有所降低。调减对纤维的损伤是生产特细号纱的重点,咱们在梳棉工序刺辊、锡林、道夫都使用了较低的转化:刺辊800锡林300r/mn道夫12r/mn3 3精梳工序考虑到尽量减轻后工序的牵伸负担,加强棉生条干重13g/5m精梳条干重11g/5m生条中弯钩纤维较多,经高倍牵伸后极易形成棉结。表面1为预并条牵伸工艺试验,结果表明,在精梳准备预并条生产线采用6根并合、今后区牵伸倍数1.7倍、总牵伸倍数不超过7.5倍的手艺,有利于消除纤维弯钩,而且,棉网每克结杂粒数比8根并合可减少20%上述。

  表面1预并牵伸样倍数与并数工艺试验干定量/并数总牵伸后区牵伸棉结/垃圾/根倍数/倍条卷牵伸倍数不宜大,防止拉断棉条、卷子毛边、粘层。小卷必须保证纵向、走向均匀。

  精梳工序的重大任务是使纤维丛尽量伸直平行,而且关系最好,最大限度地排除短绒和垃圾。租用A201E型精梳机,锡林速度125钳次/mn落棉率20% 1%,精梳条含短绒率8%以下。在一般生产中,渴求锡林、当梳始终保持良好的成份梳效果,坚持不懈每个班都要检查。分手胶辊的平行度要好,顶胶辊性能影响到棉网质量时要适时更换,工艺上成立调整分离罗拉顺转定时和钳板的关闭定时,改进棉网的分别、连片以获得较好的棉网质量。对落棉隔距、梳理隔距应进行周期性检查、校正,合同落棉的台差控制在1%以内,眼差2%以内。

  34并条生产线经过精梳后纤维的平行伸直度都有了很大改善,但是纤维抱合力差、棉条易发毛发烂,故此精后并条出口线速度设定为180m/mn防止因车速过高造成棉丛打折、胶辊带花形成纱疵。并条利用顺牵伸,头道并条后区牵伸倍数1. 7倍,末道并条后区牵伸倍数1.3倍。

  并条胶辊要运用抗静电效果好的纸制进行拍卖,以调减胶辊带花,保持棉条光滑。为减少空筒开车时因甩条造成的筒底烂条,FA311型并条机开车慢速启动,40今后再开快速。

  生产中保持棉条大道、棉条筒光滑无挂花,牵伸区清洁装置作用可以,断头自停装置灵敏,棉条筒内棉条不要装得过满,避免棉条积压造成破条。

  35粗纱工序纺纱试验表明,细纱牵伸倍数过大,影响成纱条干水平,因此,咱们计划粗纱干定量L8g/10纱的条干水平,(查条、精梳条都较轻量油遥只考虑到粗纱定量轻在退绕中易产生意外伸长,加成纱细节和在细纱工序造成断粗纱现象,故此,渴求粗纱条必须能负担一定的张力,则粗纱捻系数需偏大掌握,规模在110 ~115粗纱容量不能过大,长2500m控制即可,这样整只粗纱比较轻,便于退绕。纺制特细号纱的粗纱上下动程应不同于普通品种,方便缩短粗纱上下动程对减少成纱细节有明确成效。用好A454型粗纱机的拱坝细节装置,调减开关车所造成的细节。穿过对粗纱罗拉隔距、今后区牵伸倍数、钳口隔距进行三因素二水平的手艺试验,在罗拉隔距为25X30mm今后区牵伸倍数为1.24倍,钳口隔距为5 4mm时粗纱条干水平好。

  36细纱工序C432e欧元细号纱的平均单纱强力只有80CN~100cN要在喷气织机上采取,既要求纱的平均强力,更要求纱的单强CV和纱的最小单强值。纱的最小强力是由纱的暴力弱环造成的,而强力弱环的演进与纱截面中的纤维根数、小小的的轴向排列整齐度及高难度分布情况有联系。要削减强力弱环,初次成纱条干要均匀,埃细节、粗节、棉结要少,锭子之间的进度差异小,强度分布要均匀。故此,细纱工序是加强原纱质量的重点工序。

  穿过考试对细纱主要工艺参数罗拉隔距、今后区牵伸倍数、钳口隔距进行优选,罗拉隔距为18mmx35mm今后区牵伸倍数为1. 16倍,钳口隔距为2.5时成纱条干CV单强CV水平好。计划捻系数380~40Q成绩纱强力可达到临界最高值。

  整治设备状态,合同罗拉弯曲小于0 03mm罗拉沟槽的污浊一定要清洗干净。粗纱托锭,锭尖位置上从垂直,举脚平稳,合同粗纱转动灵活。胶辊上车前要开展活鉴定,偏心、官方凹超过0 05mm的胶辊坚决不能上车使用。生产过程中,由专人每天用英国式胶辊活鉴定仪逐锭检查胶辊质量,消除影响成纱条干的落后锭子。锭带盘进出位置在20mm以内,产业化跑偏、破坏、扭转等。为了保证锭带张力一致,咱们在该项目投入生产时,整台车全部换上新锭带,合同锭子闪光测速仪测试每根锭带锭速,以调减锭速差异。

  租用直接掉纱管纺纱(80 175mm)起伏动程小于155mm目的是减小纺纱气圈直径,防止纱条碰隔纱板、纱管头头,因此减少成纱选用NFW888型不处理胶辊,难度为邵尔A68度2度,低矿化度不处理胶辊弹性好,摩擦力界大,缩小了小小的浮游区的长短,使纤维变速点靠近前钳口,牵伸稳定,成绩纱条干CV比大漆胶辊邵尔A80度2度)降低1. 5%常发性纱疵可减少30%~40% 4成绩纱质量C432ex欧元细号纱成纱质量指标为:百微米重量偏差+ 5%细节486个/粗节34个/k棉结320个/km平均强力94CN单强CV15.5%断裂强度20.1C/tx常发性纱疵1个/10万m黑板棉结22粒/g 5结束语单纤强力指标要好,包与包之间的品质差异一定要小,这是保证纺纱质量的基本功。

  要利用相应的手艺技术措施。棉卷、生条之话务量一定要偏轻掌握,减轻后工序的牵伸负担,开清棉、梳棉各部单机速度要低,以调减对纤维的损伤;并条、粗纱、细纱工序选用较大的罗拉隔距,预并、头并从此区牵伸倍数较大有利于纤维伸直平行,对降低条干CV功能明显。

  纺专器材的军用非常关键,利用低矿化度不处理胶辊可提高成绩纱条干水平。缩短粗纱动程、用掉纱管纺制C432ex欧元细号纱后,喷气织机的少向停台可降低30%.在一般生产中,胶辊、细纱锭速的检查至关重要,要随时保证处于良好状态,避免落后纱锭影响纱的品质,影响喷气织机生产效率。

 
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