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配棉短绒含量高的纺纱生产实践

拓宽字体  缩小字体 通告日期:2016-02-23  来源:中华面料网  笔者:[db:笔者]  浏览次数: 679

  落“为标准,为减少纤维损伤,调减打击点,跳过一套A036B型豪猪式开棉机;梳棉工序降低刺辊转速,加强盖板速度;并条生产线采用顺牵伸工艺,成立布局牵伸倍数;粗纱工序采用较小牵伸倍数,较大粗纱捻系数;细纱工序采取大后区罗拉隔距,小后区牵伸倍数的手艺原则,穿过一系列措施的执行,使成纱质量达到要求。

  为降低原料成本,在生养C27. 8tex纱时,利用了70%的4除棉和30%的精梳落棉。出于配棉中短绒含量高,为增进成绩纱质量,历经工艺试验,各工序采取了应该技术措施,开展了工艺优化和生产技术改进,合同了纺纱生产顺利展开,产品品质达到了要求。

  1原料性能原料产地河北,等级4除,重点长度28. 2丝织工艺流程A002A型抓棉机一A006B型混棉机一A034型六滚筒开棉机一A036B型豪猪式开棉机一A092A型双棉箱送棉机一A076C型单打手成卷机一186F型梳棉机一A272F型并条机(2道)一A454G型粗纱机一A513W型细纱机3各工序工艺配置及艺术措施结合原棉性能,开清棉工序尽量提高开松度,以开松、人均混合为主,恪守“精细抓棉,人均混和,早落少碎,以梳代打,暴力开松,多落多排”的手艺原则。轻打击,多自由开松,丢掉握持开松,尽量使用梳针打手,丢掉使用刀片打手,调减纤维损伤,调减短绒产生。

  A002A型抓棉机上打手刀片用稀密锯齿刀片代替U型刀片,拓展肋条的距离调整为2 mm,使打手抓取到的棉束尽量减少,帮到增强开松度的意图。方便回落小车每转一周下降的动程,避免和削减打手重复打击原棉而产生束丝,并增强其运行效率。

  A036B型豪猪式开棉机以和平开松为原则,成立控制打手转速是多开松、轻打击的重点,也是减少纤维损伤,降低生条短绒含量的要害环节,故此打手转速不宜过篼,可利用380 r/min.为减少对纤维的损伤,尽量减少打击点,跳过一套豪猪,并将打手由刀片式更换为梳针式。对不同形式打手进行了同锭对比试验,提案1使用一套梳针打手,提案2使用一套刀片打手,提案3运用两套豪猪,一套梳针打手,一套刀片打手,成绩纱质量对比结果见表1.表面1不同形式打手对比试验结果项目打手形式条干CV/%细节/个km1粗节/个km1棉结/个km1提案1梳针方案2刀片方案3梳针+刀片A076C型单打手成卷机概括打手转速不宜过高,以免损伤纤维,造成杂质破碎,优点750 r/min,他风扇转速可比打手高30%60%. 2梳棉工序梳棉工序棉卷短绒含量高,应运用“低速度,快转移,丢掉产生(短绒),多排除(短绒)的手艺原则。

  成立布局锡林、刺辊、道夫转速。梳棉分梳元件速度的布置要在充分梳理的基础上减少对纤维的损伤,调减短绒的增长,以防止形成棉结。对锡林、刺辊、道夫转速的布置应以纤维顺利转移为目的,方便增大锡林刺辊线速比,增长纤维由刺辊向锡林转移能力,避免对纤维的重复打击梳理,调减纤维损伤,使生条中短绒率降低,改进条千。在锡林转速360r/min的情况下,降低刺辊速度,由原1 070r/min调整为928r/min,使刺辊与锡林线速比达到1:2,有利于纤维转移。名将盖板速度由原始的177 mm/min加强至214mm/min,使单位时间内盖板花的日需求量增长,加强了锡林盖板分梳区的成份梳质量,增强了对短绒和垃圾的排除,降低了生条中的短绒和垃圾。

  方便回落小漏底进出口隔距,追加后车肚落棉,以多排除杂质和短绒,同时加强运转管理,深化清洁工作,避免盖板、漏底积花造成短绒脏花夹入棉网。

  3并条生产线并、粗、细应增强对浮游纤维的左右。头并行使“降低总牵伸倍数,较大后区牵伸倍数”的手艺配置,增大后区牵伸倍数,有利于消除纤维前弯钩,加强纤维伸直平行度,总牵伸倍数减小,很好控制主牵伸区内的小小。出于牵伸力减小,使纤维在牵伸过程中图柔和,更适用高短绒含量原棉纺纱,有利于减少棉结、短绒的产生。末并从此区牵伸不宜过大,要发挥主人翁牵伸区的意图,进一步增进纤维伸直平行度,改进条干CV值,调减粗节。为提高纤维间抱合力,避免熟条在粗纱后产生意外牵伸,喇叭头口径应偏小掌握,同时适当回落前罗拉转速,调减纱疵。

  4粗纱工序由于喂入棉条短绒率高且纤维长度较短,牵伸倍数高时粗节会增加,以采用8倍以下牵伸倍数为宜。

  为提高纤维之间的围合力,防止纤维在牵伸过程中滑脱而增加粗细节,应运用大捻系数、小后区牵伸工艺,丰盛发表主人翁牵伸区作用,有利于浮游纤维的左右,改进成纱条干。方便加大粗纱捻系数是保证纺纱顺利展开的要害环节,他与成纱强力、条干以及细纱的断头率有密切联系,能减少卷绕张力及意外牵伸,有利于增强成绩纱强力,调减细纱断头。

  5细纱工序采用“轻定量,低速度,较大捻系数,大后区隔距,小后区牵伸”的手艺原则,以调减毛羽和断头。

  为与粗纱大捻系数相匹配,细纱采用大隔距、小后区牵伸,以降低牵伸力,使牵伸力与控制力相适应,丰盛发表胶圈控制纤维的意图,调减粗、细节,加强成绩纱条干均匀度。成立选用细纱专件,确保锭带长短、张力一致,使锭带传动平稳,调减锭差,以保证强力均匀,强度一致。为期对各牵伸部件及钢领、钢丝圈进行反省、调换,控制好车间相对湿度,稳定生产,调减细纱断头。

  丝织各工序通过采取上述各项技术措施后,成绩纱质量比较理想,切切实实指标如下:条干CV 4结束语配棉短纤维多,在纺纱过程中纤维运动不易控制,轻而易举影响成纱条干水平。生产中根据原棉特性,调整各工序工艺,使用相应技术措施,增强生产管理,使得降低了半制品的短绒率,改进了成就纱条干,加强了成品品质。开清棉工序要实现“多松薄喂,多梳少打,早落多排”的手艺原则,多开松,轻打击,以调减纤维损伤;梳棉工序要实现“紧隔距、强分梳、转换好、丢掉损伤纤维、丢掉产生棉结、早落、多排”的手艺原则;加大粗纱、细纱捻系数,加强粗纱回潮率,调减细纱后区牵伸,由此可提高成绩纱强力,降低细纱断头率。

 
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