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几种纺纱方式对成纱性能的影响

拓宽字体  缩小字体 通告日期:2016-02-24  来源:中华面料网  笔者:[db:笔者]  浏览次数: 1758

  嵌入式复合纺纱专栏几种纺纱方式对成纱性能的影响陈军,徐巧林,徐卫林,叶汶祥(郑州科技大学新型纺织材料绿色加工及他效果化教育部重点实验室,澳门武汉430073)能的影响。在选用556ex条纶长丝和毛粗纱为原料,成绩纱细度和广度不变的情况下,在细纱小样机上采用不同纺纱方式纺纱。对所纺成纱的各个性能进行了科考,探宄了纺纱方式对成纱性能产生影响之缘故。结果表明:丝织方式的规律不同带来的对外的成绩纱结构特点影响了纱线的以外性能;4种纺纱方,嵌入式复合纺成纱的强伸性能、毛羽系数和条干水平最优。

  至此,绝大多数短纤维纱线的纺制都通过环锭纺技术实现,这第一是因为环锭纺纱技术经过不断研究改进,丝织效率和造就纱水平己相当高,锭速可达到15000~20000r/mn且原料适应性强,成绩纱结构严谨,暴力较高。以传统环锭纺纱技术为基础的流行纺纱方法,如赛络纺、赛络菲尔纺以及嵌入式复合纺技术等,所纺纱线质量优于普通环锭纺纱线,暴力更高,条干更加平衡。付出新型纺纱方法对于加强纱线质量、多极化和升级换代纱线产品有很大推动作用。使用不同之纺纱方式,相形之下经济地赶到纱线的用途要求,也是科技工1几种新颖纺纱方式的介绍1赛络纺赛络纺纱由两根粗纱平行引入细纱机牵伸区,以平行状态被牵伸,在过去罗拉夹持点出来之后形成保持稳定距离的两根纤维束,分手被第一加捻后在结合点并合,接下来再次加捻并把卷取到纱管上,成为赛络纺纱:2009-0尸17资金项目:江山科技支撑计划项目(2009BE90B00)导线毛羽大娘降低,加强了小小的利用率和纱线条干均匀度,改进了成就纱质量。但是赛络纺两股纤维须条相隔一定距离,丝织过程中须条上的张力较大,且相隔距离越大,须条上所受张力越大,故此限制了赛络纺所纺纱线的最低细度。故此,赛络纺艺术只是改进了成就纱的品质,而对纺纱过程中纤维须条之可纺性能则没有其他实质性的加强或改进。

  12赛络菲尔纺赛络菲尔纺是在赛络纺基础上发展起来的,是以一根长丝与一根短纤维须条展开复合,穿过在风环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置,采用长丝与短纤维纱在细纱机上平行喂入,并行使长丝与经正常牵伸的须条保持稳定距离,在未来罗拉钳口下游汇合加捻成纱。

  在赛络菲尔纺中长丝能够稳定水平上分担左右两须条上之纺纱张力,但没有起到强和保安两纤维须条之意图,仅仅强了成就纱的贡献度。

  3嵌入式复合纺嵌入式复合纺通过系统定位技术合理布局两根长丝与两束短纤维须条在未来钳口线的职务,使纺纱过程工艺与设备的(研讨'ChhaAcadco咖alElectronicPublishing%丝不仅对成纱r有强作用而且能够Si规定有效地嵌入式复合纺纱专栏(幻坏锭不同成纱方式纱线的导向形态对加捻成纱过程中的纤维须条展开强。长丝首先对短纤维须条展开包缠强,接下来再与另一包缠强的纱线须条展开包缠,因此短纤维在成就纱过程中把有效地嵌入到成纱主体中。并且,长丝分布在最外侧,有效地分担了大部分纺纱张力,使纤维须条分担的纺纱张力大幅度下降,故此提高了短纤维须条之纺纱性能。

  相形之下环锭纺、赛络纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺这4种纺纱方式的成绩纱性能,有利于采取不同之纺纱方式,经济地赶到纱线的用途要求。

  2尝试部分1尝试原料及成纱工艺参数211原料g/10m白色涤纶长丝,线密度5.56g/k 12工艺参数(见表1)表面1各族纺纱方式的纺纱工艺参数纺纱工艺环锭纺赛络纺赛络菲尔纺嵌入式复合纺设计细纱定量/g(00)1一根粗纱定量/g(10n)1长丝定量/km1锭子转速mi1捻系数总牵伸倍数倍长丝张力AN长丝间距/nn长丝与粗纱间距粗纱与粗纱间距2丝织设备和纱线性能测试01―4型多功能纺纱小样机。

  组织表征:运用德国科视达三维视频摄像系统对纱线横纵向结构进行考察与分析。

  性能测试:运用SFY13型单丝张力仪、YG(B)021DX型台式电子单纱强力机、YG172八型纱线毛羽测试仪、YG135E型条干均匀度测试分析仪一1.等测试仪器,高考嵌入式复合纺纱线的条干均匀度、毛羽数、导线断裂强力和延长。

  3结果与分析1导线横、走向结构分析(见)为不同成纱方式成纱的导向形态。导线纵向皆呈螺旋形,但是外观差异明显。环锭纱的毛羽强烈然比环锭纱和赛络纺纱的毛羽少。此外,(d)成绩纱径向结构比(c紧紧;(b成绩纱径向结构比(a紧紧。该署由于纺纱方式的规律不同带来的对外的成绩纱结构特点会影响纱线的以外性能。

  32导线强伸性分析(见表2)表面2各族纺纱方式的成绩纱强伸性能纺纱方式断裂强力/C4延长伸长率断裂时间断裂功/N°m断裂强度环锭纺赛络纺赛络菲尔纺嵌入式复合纺表2为各族纺纱方式成纱的强伸性能,可以看到:细度和广度相同,但纺纱方式不同之成绩纱强伸性能有很大的歧异。经测算,赛络纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺的成绩纱强力比环锭纱分别增长138%、1685%、3008%;断裂功分别增长222%166.7%、231.5%嵌入式复合纺成纱的断裂强力和断裂功最高。这是出于一根长丝首先对短纤维须条展开包缠强,接下来再与另一包缠强的纱线须条展开包缠,因此短纤维在成就纱过程中把有效地嵌入到成纱主体中,成绩纱结构严谨,有效地提高了成就纱的强伸性能。

  3导线毛羽辨析表3为各族纺纱方式成纱的毛羽系数。

  表面3各族纺纱方式成纱的毛羽系数纺纱方式环锭纺赛络纺赛络菲尔纺嵌入式复合纺可以看到:赛络纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺的成绩纱毛羽较环锭纱有所下滑,分手回落了303%、7.7%和21. 5%.嵌入式复合纺的成绩纱毛羽最低。这是出于嵌入式复合纺纺纱过程中长丝对短纤维的一体包缠作用,降低了短纤维的贡献度不均,并减少了短纤维头端外露的场面,故此纱线表面光洁,成绩纱毛羽减少。

  经应卷绕在第二织轴上,绞经纱每掉送出量应根据绞经的粗细、根数和绞组内地经纱的脚数调整。其它经纱可以绕在一般织轴上,但在整经时应根据每根经纱的张力合理布局张力垫圈的品质,公用单纱张力仪原定经纱张力值后再作调整。

  2钢筘的制造经向弧型与纱罗联合织物生产中的钢筘是将经向弧型织物的钢筘与纱罗织物之钢筘相结合,纱罗织物一个股组的经纱必须穿在同一个筘齿内,顶纱罗织物之一个股组中绞经与地经的脚数多时,要求拔去部分钢筘的筘齿,普通情况下纱罗织物部分的经纱基本不产生弯曲,因此这部分对应的筘齿排列是平行的,不需要倾斜,如有需求,可以拔去相应的钢筘。表现的是经向弧型与纱罗联合织物的样布。

  5结束语经向弧型织物在生养前需要特制专用的钢筘,钢筘筘齿在扎筘时大部分是倾斜的,各级筘齿倾斜角度不同,逐渐过渡。经向弧型织物在生养时钢筘要上下移动,使经向曲线有所变化,出现波浪形状,钢筘综合述评r-5内外移动时,波形也逐渐过渡,波形有平行和对称两种。

  纬向弧型织物主要依托钢筘的每股筘齿片形状不同,逐渐过渡。少向弧型织物在生养时钢筘也要上下移动,使钢筘打掉时筘齿与掉纱的接触点不在一枝直线上,织物的少纱呈现曲线状态。

  经向弧型与纱罗联合织物生产中钢筘是将经向弧型织物的钢筘与纱罗织物之钢筘相结合。生产这类织物时需2个织轴。经向弧型织物或经向弧型与纱罗联合织物的经纱由于磨损较大,因此经纱上浆质量很重大。既要考虑浆料与纱线的亲和性,也要关心浆膜的强性和耐磨性的加强成效。提议以PVA-1799PVA-205M和磷酸酯淀粉为主黏着剂。

  经向弧型织物或经向弧型与纱罗联合织物的有些经纱的弯曲程度有所不同,使那些经纱的张力不同,因此造成开口不清或布面不平整,如果在整经时弯曲多之经纱比弯曲少的经纱张力垫圈轻,就能均匀各根经纱的张力才能胜利生产。

 
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