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精梳彩棉莫代尔甲壳素纤维混纺纱的支出

拓宽字体  缩小字体 通告日期:2016-02-24  来源:中华面料网  笔者:[db:笔者]  浏览次数: 744

  食口:H:佑广口R付出精梳彩棉莫代尔甲壳素纤维混纺纱的支出谢秀云刘连军(浙江德棉股份有限公司)剖析介绍了纺纱工艺流程、工艺配置、首要工艺参数及艺术中心。使半制品及最终成纱质量指标均达到设计要求,且纱线既具有纤居素纤居的美好手感和总体性,又能体现甲壳素纤居的真理性特点。

  0刖言甲壳素纤维是将生活于虾、蟹、昆虫的框架及菌类、藻类细胞壁中的天然保湿抗菌成分“甲壳质”经特殊处理,脱去其中的乙酰基后,在亲环境的生产流水线中经湿法、宪章或干湿法直接制备而成的一种原始生物高聚物纤维。他首要成份是锆包壳聚糖,分子结构中由于带有大量不饱和阳离子氨基,故此对带有负电荷的各个细菌微生物(葡萄糖球菌、大肠杆菌、革兰氏阳性细菌)具有强大的和平吸附作用,使大量有害菌群活动受到抑制,失去活性,因此达到持久广谱的抗菌功能。对身体无害、产业化刺激,能清除人体内的“垃圾”,因此对身体受损的细胞进行修补和制度化,故此该纤维被人们称作为“抗菌保健型纤维”。把广大应用于各种抑菌防臭纺织品,如保健针织内衣、防臭袜子、不粘毛巾、清心婴幼儿服、抗菌休闲服、抗菌防臭床上用品等,也可加工成各种医疗救护用品,如医用缝线、绷带、纱布、急救包和人工皮肤等。而且这种纤维还具有生物活性、生物可降解性,不污染环境,是一种绿色环保纤维。故此开发甲壳素纺织品不仅具有很高的经济增加值,而且具有大规模的经济效益。

  莫代尔纤维是一种新颖科技绿色环保再生纤维素纤维,他原料采用欧洲榉木,在一定条件下通过溶解、过滤、脱泡等生产线后挤压纺丝,确实而形成的,他残液对环境无污染。小小的取的于大自然,能够通过自然界的生物降解回归大自然,丰盛体现了绿色环保再生的性状。

  用甲壳素纤维与精梳彩棉、莫代尔纤维混纺制成的抗菌防蛀纱,既具有纤维素纤维良好的反感和总体性,又能体现出甲壳素纤维的精粹特性,纺织的面料具有质地柔软、滑爽、悬垂性好、吸汗性能好且不易褪色等特征。多次洗涤后仍保持鲜艳光亮的色彩在内外市场异常流行。普通在农产品中甲壳素纤维含量达到10%即具有抗菌功能,我公司综合考虑纱线性能、可纺性和产品成本最终确定精梳彩棉漠代尔/甲壳素混纺比为60/30/10付出生产了146e混纺纱,该产品的支出具有得天独厚的市场前景和采取价值。现将生产1原料指标和纺纱性能甲壳素是一种无味无毒的反动或灰白色纤维,具有耐酸碱、染色性好、抗菌防臭、生物降解等美妙性能,但甲壳素纤维强力低,细度较粗,小小的表面摩擦因数小,小小的间抱合力小,可纺性差,纯纺困难。可通过与彩棉纤维、莫代尔纤维混纺,既保持甲壳素纤维的抗菌保健功能,又可改良纤维的可纺性,并降低产品成本。各原料指标如下:品种甲壳素莫代尔花棉纤维长度/mm细度/dex断裂强度/N回潮率/% 2工艺流程甲壳素纤维单独成卷困难,在梳棉机上纤维转移较难,为此我公司将甲壳素纤维与莫代尔纤维按比例先进行棉包混和,接下来再与精梳彩棉条进行条混。工艺流程为:甲壳素纤维与莫代尔纤维:A2D型抓棉机>八)35型混开棉机一>FA29型多仓混棉机>FA106B型开棉机一>A)92A型混棉机一>AQ76型单打手成卷机一>A186D型梳棉机(1)原始彩棉纤维:清梳联(FA203A型梳棉机)―>FA317型并条机一>A191B型条卷机一>A201E型精梳机一>并条机(二道)~>FA423型粗纱机一>FA506型细纱机3各工序主要技术措施31预处理甲壳素纤维原料存在的重大问题是束纤维含量较高,如不将这些束纤维预先松解,在开清棉工序经多次打击易变异“萝卜丝”状纤维束,在梳棉工序将产生大量棉结,且甲壳素纤维偏粗,单强偏响成纱质量。因此在利用前必须对甲壳素纤维进行人工开松,使纤维得到充分松解减少束丝,也有利于纤维的人均混和,为下道工序能胜利加工创造条件。此外甲壳素纤维吸湿能力强,回潮极不平静,应对甲壳素纤维进行烘干预处理,使他回潮率在10%控制。

  32开清棉工序由于甲壳素纤维与莫代尔纤维长度长、不含杂质,仅有少量针束硬块,清棉运用“精细抓棉、少落或者不落、轻打多梳、丰盛混和”的手艺原则。海抓棉机打手每次下降1.5mm打手刀片伸出肋条3mm运用多仓混棉机,采用瞬时混和、时差混和和回花混和的三份量混和艺术,使甲壳素纤维与莫代尔纤维混和密切,合同混和充足均匀,各机打手速度适当回落,大打手与尘棒、打手与送棉罗拉之隔距,以减轻对纤维的打击损伤,应该提高风扇速度,使纤维能够顺利地向尘笼转移。为减少棉卷粘层现象,加快压罗拉压力,方便回落棉卷罗拉转速。下乡合格棉卷用塑料包覆好,梳棉随用随取。A076型飞机采用自调匀整装置,棉卷不均率控制在1. 0%以内,正卷率在98%上述。清棉工序工艺配置:FA106八型梳针打手转速450rmn三翼打手(去掉刀片麻速800rmn风扇转速为1200棉卷罗拉速度11r mn棉卷干重360g/m五彩缤纷棉纤维由于细度细、短绒多、零度较低,开清棉应尽量减少打击点,同时降低豪猪打手速度(480rmn)缩小尘棒间隔距,使纤维既充分开松,而又不损伤纤维。

  3梳棉工序梳棉是有效地降低棉结粒数,保持纤维在棉网中的伸直平行度和分离度的重点工序。根据甲壳素纤维长度整齐度好,不含杂、暴力低等特点,梳棉采用“方便隔距、曼速度、大转移、少落”的手艺原则。除尘刀采用高刀大密度,小漏底入口隔距放大,盖板速度降到最低,名将盖板与后车肚落棉控制在2%以内。为减少纤维的损伤和短绒的产生,名将给棉板抬高3mm刺辊转速降为679rmn锡林刺辊线速比相应调整为2. 7~30有利于纤维的风调雨顺转移。同时适当回落道夫速度,合同纤维的成份梳效果,锡林~盖板隔距适当放大,可消除纤维充塞、缠绕锡林。棉网张力偏小掌握,有利于棉网清晰,出条均。梳棉工艺配置:生条规定低清棉唔易丁击造成短加趾量锡林转速330rmn刺辊转速7连天r/mn道夫转速18r/min锡林~盖板隔距0锡林~道夫隔距013mm锡林~刺辊隔距023mm送棉板~刺辊隔距为023mm五彩缤纷棉纤维细度细、暴力低,为避免纤维损伤,梳棉各部打手速度均较纺细绒棉偏低掌握,运用“轻定量、低速度、紧隔距”的手艺,合同纤维得到充分梳理和优质的转换。梳棉工艺配置:生条定量17. 5g/5m锡林转速390刺辊转速675 rmn道夫转速30锡林~盖板隔距为020mm018mm018mm020mm锡林~道夫隔距013mm锡林~刺辊隔距018mm送棉板~刺辊隔距Q30mm34精梳工序彩棉纤维由于短绒多,成熟度差,梳棉生条短绒、棉结多,在精梳工序采用了双道精梳工艺,平均采取前进给棉,同时牵伸隔距、梳理隔距适当缩小,以增强梳理。精梳机速度适当回落,以加强精梳条质量。为增进成绩纱条干水平,精梳落棉率控制应不低于22%.精梳工艺配置:精梳条定量175g/5m锡林速度125钳次/mn落棉刻度头道为12末道为16送棉长度4 72罗拉隔距9总牵伸69.30倍。

  5并条生产线生产实践说明采用条混工艺比较合理,他不损坏精梳棉条之构造,可减少纤维损伤,有利于增强成绩纱强力。为了保证与棉条混和人均,并条生产线采用三道混和,每道8根并合,运用“紧隔距、重加压、强控制、低速度”的手艺原则。出于甲壳素纤维与莫代尔纤维长度长,牵伸过程中牵伸力大,故选用稍轻的熟条定量,罗拉隔距应适当放大20mm并加胶辊压力,保持握持力与牵伸力相适应。同时合理进行牵伸分配,运用顺牵伸工艺配置,头并从此区牵伸倍数控制在1. 7倍~1.8倍,末并从此区牵伸倍数控制在12倍~1.3倍左右,以调减弯钩纤维,改进纤维的伸直平行度。此外须条历经多次并合牵伸后,易过熟过烂,应适当回落速度,可减少圈形纤维束的产生,降低偶发性纱疵和棉结的演进。出于甲壳素纤维放湿快,回潮极不平静,很容易粘绒套、缠罗拉、缠胶辊、堵通道,为此要掌握好车间相对湿度,胶辊采用WS防静电涂料处理,并适当回落下吸风持通道光洁,并选用直径较小的喇叭口,可避免纤维堵塞现象,合同出条顺利。并条工艺配置如下:代尔生条+5根精梳彩棉条36粗纱工序粗纱工序采用“轻定量、重加压、强控制、较小的下牵伸和推广后区隔距、低速度”的手艺配置,以增强对牵伸区中纤维的左右,并有利于稳定牵伸力与握持力的联络,防止出硬头。粗纱捻系数适当加至95控制,可加须条之围合力,对降低成纱棉结,加强成绩纱条干水平有利,同时严格控制张力伸长,有利于减少纱条意外牵伸,调减粗细节和毛羽之多,加强成绩纱条干均匀度。粗纱胶辊采用抗静电涂料处理胶辊,以调减牵伸缠绕,降低粗纱断头。粗纱工艺配置:粗纱定量3.8g/10m今后区牵伸1. 15倍,罗拉隔距8X24X36mm锭速900r/mn强度535捻/10am37细纱工序细纱工序牵伸部分用以“重加压、紧隔距,强控制”的手艺配置,并选用硬度适中的WRC965型胶辊,使他能有效地控制纤维运动,调减成纱粗细节,加强成绩纱质量水平。在较高粗纱捻系数的大前提下,方便放大后区罗拉基本距,分选适合的下区牵伸倍数,使下区牵伸摩擦力界控制范围加,避免牵伸力急剧变动,调减纤维变速点突变,因此稳定前区牵伸,加强成绩纱条干水平。车速偏低掌握,并成立选配钢领、钢丝圈,钢丝圈偏重掌握,租用FQ5/0型,可有效减少成纱毛羽,降低细纱断头。细纱捻系数范围确定在350~360之间,既可改良毛羽包覆效果,又减少了小小的滑脱。细纱工序主要工艺参数:明朝罗拉转速185rmn捻系数340钳口隔距30今后区牵伸倍数1.罗拉隔距18X35mm38络筒工序为了削减棉结和毛羽,络筒机配置金属槽筒,量。以调减缠绕现象A同时喇叭口圈条斜管保适当回落槽筒转速(600;/)张力(力盘重量8g~9g纱条大道保持光洁无毛刺,防止条干恶化和毛羽之产生。并行使电子清纱器和环境捻接器,电清工艺门限设为短粗节+160%X1. 5m长粗节+65%X35m长细节一55%X4m数严格控制,合同纱疵有效清除。

  9各工序温湿度控制由于甲壳素纤维吸放湿速度快,对相对湿度比较灵活当周围环境的湿度发生变化时,小小的的湿润率会迅速发生变化。故此应严加控制各工序的温湿度,相对湿度偏低时易产生静电,成条蓬松,鲜花严重;相对湿度偏高时易粘缠针布、缠绕罗拉胶辊。各工序的湿度应控制在60% ~65%控制,成绩纱回潮率控制在9%控制为宜。

  为保证精梳彩棉漠代尔甲壳素纤维混纺纱的纺纱质量,除合理选择上机工艺,使用得力技术措施外,明朝道各工序都制定了较为严格的半制品质量内控指标,逐道检测把关,并组织专门技术力量跟班解决生产过程中遇到的课题。

  半成品质量指标如下:品种内控指标实测指标棉卷重量不均/%1. 31.06生条重不均/%403.4生条结杂粒。g153熟条重不均/%0.90.58熟条条干CV/%3.53.1 0.6粗纱重量不均/%粗纱瞬时纱疵1.0个。(台。min)-丨成纱质量指标如下:52品种指标条干CV/%14.06细节个。1m-6粗节个。kr148棉结个。kr189单强,啊。ter114.8暴力CV/%8.93mm毛羽系数15 5结束语国内市场上农副产品正逐渐向新、欧元、优方向发展,甲壳素纤维是一种抗菌保健环保的真理性纤维,甲壳素纤维可纺性差,纯纺比较困难。穿过与彩棉纤维、莫代尔纤维混纺,既保持了甲壳素纤维的抗菌保健功能性,又改善了小小的的纺纱性能,进一步下降产品成本。纺织的面料具有质地柔软、滑爽、悬垂性好、光明亮丽,超强吸湿且不易褪色等优点。该产品的支出顺应了人人对农副产品崇尚卫生保健和绿色环保性的要求,故此具有大规模的市场前景和采取价值。

 
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