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转杯纺纱机纺棉氨纶包芯纱的考试研究

拓宽字体  缩小字体 通告日期:2016-02-25  来源:中华面料网  笔者:[db:笔者]  浏览次数: 2112

  转杯纺纱技术由于他快速高产、大卷装、短流程的特性,成为仅次于环锭纺纱技术之一种较为成熟与周边采用的流行纺纱技术。特别是近十年来提高尤为迅速。但转杯纱存在强力较低、断裂伸长较小的缺点,如将化纤长丝与短纤维进行复合纺纱可望解决这一问题。

  几乎在转杯纺纱技术诞生之同时,就有人提起了动用转杯纺纺制包芯纱的艺术,这一思想最早见诸于1967年俄斯洛浅克fc124508自主经营权。

  在以后相当长的一段日子内,他把搁置一边,人人没有对他进行深入研究,直到20百年80年代初,这项技术又重新引起人们的尊重。由比利时的ELTEXCervenyKostelec商店研制的BD200SCE-T型包芯转杯纺纱机在ATME82上展出。2002年俄Rieter商店生产了BT904型包芯转杯纺纱机,包芯转杯纺纱技术再次把纺织行业所关心。

  转杯复合纺纱技术之原材料适应性很强,短纤组分可以是棉等天然纤维,也得以是粘胶等化学纤维,只要是适用于健康转杯纺纱的原材料都得以;而长丝组分则可以是一般长丝,也得以是电力丝。

  转杯纺复合纱兼具转杯纱和复合纱的长处,具有结构稳定、条干不均率低和毛羽少之特性,且生产率高、时序比环锭纺短。转杯短纤纱与长丝纱复合,控制了转杯纱强力低的缺点,在纺纱中继续长丝将不把加擒,因此没有捻缩,故此转杯纺复合纱更有可能保持来自长丝部分的暴力和他的一切长度。此外转杯纺复合纱的毛羽与环锭复合纱相比要低,蓬松度则要高于环锭复合纱。出于不需经过粗纱和下道络筒工序,使转杯纺复合纱的生产资金大大降低。转杯纺复合纱还有一个重要的特性,那就是他可以加工成大卷扮演,与加工成管纱的环锭复合纱相比,在后头道工序中裁减了了解。

  境内关于转杯复合纺纱技术之研讨还刚刚起步,作者对FA601型转杯纺纱实验机进行改造使之可纺短纤长丝复合纱,并对纺制的棉氨纶包芯纱进行了物理性能测试。

  1转杯复合纺纱原理及机器改造转杯复合纺纱技术之中心思想就是采取转杯空心锭子,所谓转杯空心锭子是指具有轴向交通孔之转杯轴。在不转移其固有纺纱装置的基础上,在FA601型自排风式转杯纺纱实验机上加装了一套氨纶丝积极喂入装置。氨纶丝退绕采用积极退绕方式可保证氨纶丝从大筒子到小筒子时的牵伸倍数是一致的,这样可有效控制自由退绕时牵伸倍数随筒子大小变化的欠缺3.转杯复合纺纱原理见。卷绕罗拉线速度与长丝退绕罗拉线速度的比率。

  穿过改变变频器I的效率就足以变动长丝退绕罗拉速度,因此控制氨纶丝的牵伸倍数。副以上剖析可以看到,转杯复合纺纱技术保持了健康转杯纺纱系统之多边计划特征,也保持了他原本纺制常规转杯纱的成效。转杯复合纺纱系统与健康转杯纺纱系统相比,首要不同是:(1)加了长丝筒子架;(2)加了长丝退绕传动装置;(3)加了导丝管;(4)利用了转杯空心锭子。

  2丝织试验与性能测试过单独的变频器控制、。定厉纶丝的牵伸倍数为PublishingHouse.再接再厉送出的氨纶丝通过设置在机架上的导丝罗拉后来,在转杯高速回转产生之负压作用下,把吸入额外加装的导丝管内。导丝管为一空心钢管,具有原则性的舒适度,为了方便开始纺纱时氨纶丝的了解操作,要求将导丝管预弯曲,一定在纺纱机上,并通过转杯轴的轴向交通孔延伸至转杯内,与转杯轴平齐。导丝管外径必须小于转杯轴轴向交通孔直径。氨纶丝在气流输送下沿着导丝管被引入转杯内,再与外包纱复合后直接从引纱管中引出。

  外包纱(通常转杯纱)的演进则与健康纺纱相同,初次把喂入的小小条用分梳辊开松成单纤维,使之形成自由端;经分梳后来的另一方面纤借助气流作用被输送到高速回转的转杯凝聚槽内,并在密集槽内形成凝聚须条。该凝聚须条陪同转杯高速回转而加捻成纱,短纤维纱在加捻的经过中包缠到由转杯空心锭子输入的芯纱上,因此形成复合纱,再由引纱罗拉引出,直接绕成筒子。

  为加装的氨纶长丝退绕机构的传动示意图,长丝退绕罗拉Ri、R2同向同速回转,他转速通根据上述原理,咱们对FA601型转杯纺实验机进行了改造,并应用它纺制了57.36tex及3745tex棉氨纶弹力复合纱。试验中,租用21g/5m棉条为外包短纤纱原料、77dtex氨纶长丝为芯纱原料;转杯速度为360001/min成份梳辊速度为75⑴i./min,57.36tex复合纱设计捻系数为460,氨纶长丝的牵伸倍数为3. 5倍;37.45tex复合纱设计捻系数为490,氨纶长丝的牵伸倍数为3. 0倍。

  表面1官方列出了棉氨纶包芯纱的特性测试结果。其中,测纱线号数时使用YG086型缕纱测长仪,摇纱张力为12CN/tex零度和断裂伸长率采用XL-1导线强伸度仪测试,预加张力为1.0cN/tex0. 1cN/tex;导线条干CV、粗节、细节和棉结数等指标使用UsterTester 3型测试仪测试,高考速度为200m/min;强度采用Y331A型纱线捻度仪测试,预加张力为0.5cN/tex0.05cN/tex4.此外,为了进行比较,在表面1官方还送出了纺织行业标准棉氨纶包芯精神纱中梳棉氨纶包芯精神纱优等品的应当技术要求5.表面1转杯纺棉氨纶包芯纱主要技术指标测试结果性能指标转杯纺包芯纱转杯纺包芯纱标准技术要求纱号/tex强度/捻。(10cm厂1百微米重量偏差/%一百米重量CV/%断裂强力/cN暴力CV/%断裂伸长率/%条干CV/%平均毛羽值H由表1可以看到,利用改进的转杯纺纱机生产的水力复合纱强度分别为10.78cN/tex和11.41cN/tex权威标准要求,暴力不均也比标准要低,抵达了优等品评定的要求。

  57.36tex转杯纺包芯纱的百微米重量差异较小,百微米重量变异系数为1.3,符合规范中不大于2.5的要求。对于37. 45tex复合纱来说,出于纱线变细,他百微米重量差异等性能指标有所恶化。

  Uster条干CV和另外纱疵指标也较为完美,这说明转杯复合纺纱过程对纱线均匀度和纱疵没有负面影响。

  副测试结果看,运用改进的转杯纺纱机纺制出的水力复合纱的品质水平能达到行业标准要求,可以满足织造的急需。

  3转杯复合纱的纱线结构为了进一步优化纺纱工艺,加强纱线质量,咱们采用SM-5600LV型扫描电子显微镜对转杯复合纱的纱线结构进行了起来研究。

  36tex转杯纺包芯纱的导向放大图。副可以看到,氨纶长丝并没有完整被短纤纱所包覆,而是与短纤纱相互交缠出现,形似股线,这可能是出于采取的氨纶长丝牵伸倍数还较小的缘故(氨纶丝预牵伸倍数为3.5倍)在小张力下,氨纶长丝还处于风力松驰状态,因此在短纤纱加捻过程中与之交互包缠。

  4结束语通过采用空芯锭子转杯以在健康转杯纺纱机上实现复合纱的纺制是有效的;副纺制的棉氨包芯纱质量指标来看,平均能达到纺织行业标准的技能要求。此外,穿过对纱线结构的研讨可以看出,在氨纶长丝牵伸倍数较小的情况下,氨纶长丝和短纤纱交互包缠,呈股线状。丝织工艺的进一步优化,氨纶长丝牵伸倍数对纱线结构的影响将是咱们从一地之研讨重点。

 
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