| 参加桌面 | 手机版
面料行业
365bet体育官网服务平台
 
时下位置: 面料产业网 » 行业资讯 » 艺术资料 » 丝羊绒针织纱的纺纱工艺设计

丝羊绒针织纱的纺纱工艺设计

拓宽字体  缩小字体 通告日期:2016-02-26  来源:中华面料网  笔者:[db:笔者]  浏览次数: 2495

  周立菊:女,36岁,工程师,浙江莱阳,265200 ElectronicPubl主意方便纵向上的配比较较均匀。,租用于己成条之-i.net桑蚕丝和山羊绒均属天然蛋白质纤维,都是美好的纺织原料。桑蚕丝纤维吸湿透气性好,柔软糯滑,有珠光光泽,把誉为纤维皇后;羊绒纤维质地轻盈,使命感柔软,方便弹性,保暖性好,价格昂贵,有脆弱黄金之称。名将这两种纤维混合纺制成丝/羊绒混纺纱,赋予混纺织物新的特性,穿着舒适,四季皆宜既降低羊绒制品的资产,扩张消费层次和季节,又加强桑蚕纺原料的产值,因此是很有具体意义之。

  该厂根据客户要求和提供的羊绒原料,采用现有纺设备,成功纺制了3K2tex丝牟绒(85/15)针织用纱,各类指标和布面效果都得到了他家的承认,取得了较出色的成效1原料的挑选作为混纺纱的两种混纺成分,它们的小小长度、细度等指标越接近越有利于工艺配置,相形之下容易纺制出均匀性良好的纱线因此,桑蚕丝纤维的挑选,首要是微小长度不宜与羊绒相差过大理论和执行都表明两种纤维相差过于悬殊,牵伸又较大时,较短较粗的一种纤维会集中到纱条之内在,成绩粘附状态浮在纱条表面,特别是羊绒纤维长度较短,卷曲率大,更易出现这种情景,因此我们挑选了丙I绵片作为桑蚕丝混纺成分,两种纤维的特性指标如表1所示为了保证丝洋绒混纺纱绵粒少之品质要求,丙I绵片的生产必须保证针布状态不错、速比适当、隔距适当;合同嵌翻绵高度、从严排绵质量控制杂质含量;转移良好无卷毛、横丝乱丝弯头、脱节等。

  表面1原料的特性指标原料羊绒丙I绵片最长纤维(cm)最短纤维(cm)平均长度(cm)短纤维率(2工艺流程的认可混纺纱的加工过程是使混纺成分达到混合均匀,丝织比符合规定,成绩纱质量指标满足要求的纺纱过程要保证这个任务的形成,应根据原料特性,科学确定工艺流程和选择设备型号是很重大的。

  纺纺纱系统之小小混合,根据所用原料状态不同,普通可利用制绵(开茧)混合、延展混合、并条混合几种办法,丝洋绒混纺只宜采用后两种办法所谓延展混合即在配球时严厉按规定的分量称取两种混纺成分做成一个调和球,因此达到在延展机上混合的目的。这种方法配比准确严格,两种纤维混合较早;缺点是比较麻烦,顶一种纤维比例较小时,难以到位正好整数叠加在延展机上,混合纵向不均较大并条混合是将两种纤维单独做成条子,按比例在头道并条机上混合这种混合OKK延展OKK并条OKK并条I原料混合,但这种混合方式必须掌握好条子定量,否则不能保证科学的混纺比和混纺比的人均性。咱们所用之是条重均匀的羊绒条,因此采取羊绒条直接在头道并条机上混合的艺术,工艺流程如下:丙I精绵―配绵OKK延展I OKK制条羊绒条FK501精纺―合丝A631捻线―摇纱―节假日取延展、制条、并条均选用OKK短绵机台,可利用较小的牵伸倍数和隔距,增强对短纤维的左右。织成选用D441机台而不用OKK型粗纺机,首要是针辊牵伸机构有利于分梳短纤维,调减短纤维束形成的缺点。

  3工艺参数的认可利用纺设备并选择较短的丙I精绵生产丝牟绒混纺纱,根本是选好前纺工艺参数,拍卖好牵伸与并合、牵伸与条干的分歧。对于纤维较短的混纺原料,要使条干均匀,必须运用较小的牵伸倍数,调减牵伸不均。但随之而来的题材是总并合次数不够,重不均率指标可能偏高工艺参数设计的提醒思想是尽量缩小前隔距,方便加针号针密,在能满足条干要求的情况下尽量采用较大的牵伸,以使并合根数不至于太少。历经制条并条小样改车试验,咱们树立了符合混纺纤维长度的牵伸倍数,根据牵伸倍数选定了各道并合根数和条重。工艺参数见表2表面2前纺工艺参数工艺参数延展制条并条粗纺道数并数(根)丝5绒1牵伸倍数(倍)客运量(g)干定量(g)定长(m)针板与未来罗拉表面隔吃针后5针板(针号针密)强度(捻米)(注:丝纤维公定回潮率11%,羊绒纤维公定回潮率15%,混纺纱公定回潮率11.6%)出于精纺设备比较单纯,FK501精纺机摇架加压稳定,产业化控制区可缩小至16mm控制,能够满足纺纱要求精纺工艺见表3表面3精纺工艺参数工艺参数机型设计细度(tex)牵伸倍数(倍)捻系数捻度(捻沭)隔距块精纺红色捻线精纺用隔距块的挑选根据纺纱细度纤维长度情况,在不产生螺旋纱或牵伸不开的大前提下越小越好。

  今后纺工艺无特殊要求,也比较简便,首要是搞活操作质量,尽可能摘除杂质、症结等。

  副生产实践看,即使只有15%的羊绒,前纺绵条也显著松散,各道生活好做,精纺断头率50根千锭时,生产顺利,不需使用特殊方式4产品品质分析制条绵条重不均率4. 7%,末道并条重不均率24%,Y311萨氏条干最大差异率41.8%,平均差异率30. 2%,各道不均率较低支丝大,首要原因是微小短,牵伸倍数和隔距仍达不到最佳要求,梳箱针板控制摩擦力界不稳,控制力弱改进措施,可以利用五道并条或四道并条后走延绞工艺,加总并数,提供再降低牵伸倍数的余地。

  精纺(一方面)纱和捻线都摇黑板观察和分析板面效果,相形之下清爽,条干均匀,但存在绵粒毛粒和个别大肚子纱疵,经分析大肚子纱疵主要由丝纤维形成的,与羊绒相比,丝纤维细软,围合力大,易成束不易分散,轻而易举形成绵粒和大肚纱。

  取一部分捻丝纱采用7根7锭帽绕法经两道烧毛试验,烧毛后混纺纱丝身光洁,绵、毛粒大娘削减,但纱线弹性变差,色泽变黄,明确改观了作风。表面4列入了烧毛和未烧毛两种丝洋绒混纺纱的产品检验数据,相形之下后可看出,烧毛不但改变了他手感和色泽,外面品质也起了变动,延长降低,烧毛损耗左右,经进一步测定羊绒含量,未烧毛羊绒含量13.8%,烧毛后7.0%,损失很大分析原因,首要是羊绒仍趋向纱线外层,且卷曲大、毛羽多,易被烧掉,故此,丝洋绒混纺纱不宜采用烧毛工艺减少绵(毛)粒只能通过加强原料质量及纺纱质量解决利用现有纺设备,穿过优化工艺配制能够纺制出用户满意的丝洋绒混纺针织用纱,但要着重注意以下几线:分选好混纺原料,第一选择好桑蚕丝精绵等级,小小的长度不宜过长选取适宜的牵伸倍数,消灭好牵伸与并合、牵伸与条干的联络。

  使用措施尽量缩小前纺设备的将来隔距,要保证机械良好的手艺状态投料时羊绒应比最后含量要求大1%控制表4两种纱的品质指标项目指标61.7(未烧毛)细度变异系数(细度偏差率(回潮率(%.)暴力变异系数(延长率(断裂长度(km)强度(捻米)强度偏差率(强度变异系数疵点(个/km)

 
引进图文
引进行业资讯
新型文章